极压润滑油，能承受重载荷和冲击载荷，降低机械磨损的润滑油。特别适合在极压润滑状态下使用。能和接触的金属表面起反应形成高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬、划痕或刮伤。

经过一定精致的基础油，有一定的抗氧化作用，但是不能满足近代及其的跟中苛刻要求，必须加入抗氧抗腐添加剂。添加量仅次于清净分散剂和粘度指数改进剂，居第三位。抗氧化润滑油的抗氧化剂包括至少一种过氧化物分解剂，金属钝化剂和其混合物。优选地，氧化可以防止主要用于该反应链终止的初始阶段。

对于大多数人来说，耐磨液压油^常见的用途是在制动系统和汽车的动力转向组件中。 用于这些应用的油通常是基于矿物的，具有低可压缩性。 由于液压系统使流体流入和流出固定储存器，所以油必须具有很少或没有可压缩性，使得可以重复使用它。 该循环过程还允许由耐磨液压油供能的系统易于控制和^定位。

考虑到润滑油的选择温升，工作负荷，正常工作温度等各种运行条件；极端条件等润滑油根据组成或^终用途分类。学者喜欢在油的基础上表征油它们的组成和性质的差异。它们分为两组 - 矿物油和植物或动物油，但是消费者喜欢反映润滑剂的使用的术语。由于特定的^终用途需要一定的性能使用术语还用于标识那些属性。下面给出的术语或名称是基于它们选择的普遍接受和使用。 1）极压润滑油（EP），（2）复合油，（3）洗涤剂油（4）合成油（流体）。

抗氧化性润滑油的一个大作用是，润滑油能够减缓氧化速度，使用寿命变的更长。它通过抗氧剂与基础油共同保护着你的发动机。润滑油的稳定性是由基础油和抗氧剂两方面决定，不同组成的基础油和氧化添加剂感受性的差异很大。

在这些过程中，采用一些技术，使用专用工具，精密模具和专门配制的流体（或润滑油）一起工作，创造的^终产品。金属成形过程中利用一些润滑剂的^广泛的品种，由于不同的金属加工应用的特点。

通过选择优质的润滑油，植物可以显示他们的经理怎么划算这个开关可以对业务。计算整体拥有成本，他们需要考虑的过程中可能受到影响的所有阶段：润滑、维护和操作。润滑剂的初始价格可能不再是一个决定性的因素在购买决策。

作为一个产品应用^可以识别，制造商应考虑在选择耐磨液压油的三个重要方面：润滑油的成本、维修成本、运营和计划外停机造成的损失成本。

润滑剂在过期后是否使用取决于润滑剂的类型。例如，如果它是高度添加的润滑剂如机油，则添加剂分层（从油中分离出来）和沉降到容器底部的可能性非常高。然而，如果它是具有少量添加剂的抗氧化润滑油，则这不会是关注的关键。

该测试方法广泛用于规格目的，并且被认为在估计润滑剂，特别是易于受水污染的润滑剂的氧化稳定性方面是有价值的。然而，应当认识到，该方法的结果与抗氧化润滑油润滑剂在现场使用中的氧化稳定性之间的相关性可以随着现场使用条件和各种润滑剂而显着变化。该方法的精度陈述基于蒸汽涡轮机油。