选择液压油时，不能只注意油价，而忽视了品种、质量、维护与再生等情况，如，在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早的磨损，降低系统精度；

于节能环保的社会需求以及汽车技术的进步和工业设备的大型化和精细化，抗氧化润滑油产品拥有了广阔的市场空间，未来高端之争将是市场的焦点。另一方面，高性能抗氧化润滑油产品的广泛应用，也带来了换油周期延长的影响，导致需求下降，使得市场竞争进一步趋紧。与此同时，随着中国越来越大的汽车保有量带动的汽车后市场的不断扩大，加强分销市场的精耕细作，加大终端布局，抢夺优质终端将是润滑油企业必然的选择。

不含任何添加剂的矿物油一般更适用于润滑滚动轴承。含极压(EP)或抗磨(AW)添加剂以改进润滑剂性能的润滑油，通常只用于特殊的应用或工况。有关润滑脂中极压和抗磨添加剂的说明（→承载能力）同样适用于润滑油中的这些添加剂。

抗氧化润滑油油液监测的主要测试手段包括：元素光谱分析、红外光谱分析、铁谱分析、污染度测试和理化分析等。其中理化分析和红外光谱分析对于油品鉴别、油品衰变的检测和控制以及正确选油和合理换油^重要；

现在，越来越多的使用者认识到了极压润滑油的重要性，但对润滑油的正确使用与维护却知之甚少。选用好适宜的极压润滑油后，许多人在使用时会不注意使用细节，^终尝到了后果。在极压润滑油使用过程中管理与维护^重要，应注意以下几点:

使用前严格清洗液压元件和系统，液压元件从加工环节就要注意净化，液压系统在装配前后必须严格清洗，保证清洁。采用机械的方法除去残渣和表面氧化物，必须使用系统工作时使用的油液进行清洗，特别要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油，以免腐蚀损坏设备元件，清洗时要选用擦拭材料，优先选用绸布或乙烯树脂海绵等材料，不能用棉布和纱布材料进行擦拭。

长期的使用经验当中，润滑油抗乳化性能测定结果都与蒸馏水的电导率、PH值等有直接的影响，同时在测定过程中残留的微量试剂也会对结果有一定的影响，所以在进行抗乳化测试时，需要保证实验室的环境及各项实验设备都要满足实验的标准，做到对设备的清洗、维护、风干等工作，从而避免因残留而造成润滑油品的乳化，从而保证油品的润滑性能得以提高，有效的延长了机械设备的使用寿命和功能的正常发挥。

无论是航空航天润滑油，还是发动机润滑油，以及工业润滑油(如高温链条油、压缩机油、导热油等)，都对高性能的抗氧剂提出了要求，而且这种要求是越来越苛刻。在抗氧化润滑油使用过程中，应进行定期的监测，来就其参数情况进行检验。通常，对于抗氧化润滑油使用监测技术的应用主要包括如下几种

但在高温下耐磨液压油会氧化，这些作用效果都会降低。且会生成固体物，造成运行部件的磨损，导致被压缩气体的泄漏，所以要求我们对润滑油系统进行有效的保养。润滑系统全面保养不但有利于增加润滑油的润滑、高温粘度、抗氧化和抗极压保护能力外，大大降低发动机的冷起动磨损。

每一种机械设备在使用的时候要注意的方面是很多的，因为我们在使用的时候会有很多方面对我们的设备造成伤害，而对于液压设备来说，^常见的一种就是耐磨液压油当中混入水分。耐磨液压油中混入水分后的危害的有哪些呢？