属成形工艺已经流传了几千年。今天的品种在金属成形行业包括复杂的过程，如冲压、拉丝、液压成形、轧制、热或冷成形。这些过程通常有高压力的表面，在许多应用中，高的温度之间为好。
　　
　　在这些过程中，采用一些技术，使用专用工具，精密模具和专门配制的流体（或润滑油）一起工作，创造的^终产品。金属成形过程中利用一些润滑剂的^广泛的品种，由于不同的金属加工应用的特点。
　　
　　金属成型润滑剂包括润滑、冷却的关键功能，废金属的去除和防腐蚀保护。总的目标是确保工具、模具及其它金属成形零件会产生很多与^低数量因过度的热降解维护成品零件，磨损和腐蚀。
　　
　　当考虑什么类型的流体用的，你必须把这些因素都考虑到随着对时间和地点的应用方法。选择合适的润滑剂也应基于一定的参数，如金属形成，应用程序或过程的方法，水的质量（如水基流体），之前和之后的过程的加工金属的要求，以及客户的喜好。
　　
　　金属加工液一般分为四种主要类型：水基、油基、合成或半合成的和固体（干）薄膜。
　　
　　水性或可溶性油含有乳液或微乳液。他们提供了极大的冷却特性但缺乏润滑性。这些润滑油是理想的高速应用和可出售精矿。
　　
　　油基润滑剂提供很好的润滑特性和使用寿命长但有时缺乏添加剂的溶解度。
　　
　　合成和半合成润滑油的设计提供非常高的冷却能力。人工合成可乳化水（有时被称为新合成）提供更好的润滑性。
　　
　　固体（或干）膜润滑是固体材料的使用（如石墨）结合或无油或水。^好的应用，如低轴速度的极端条件下，高和低的温度和高压力。