在当今快速发展和高度竞争的世界一般的制造和工程，公司期待有更多的从他们的设备。机械越来越面临挑战的厂家越来越大，从选择合适的设备和配件，配上^有效的润滑油。企业根本不能使指定的组件的操作错误。
　　
　　作为一个产品应用^可以识别，制造商应考虑在选择耐磨液压油的三个重要方面：润滑油的成本、维修成本、运营和计划外停机造成的损失成本。
　　
　　成本的润滑剂
　　
　　我们中的一些人可能会感到惊讶，但润滑剂的初始成本仍然是大多数企业的单一决策的因素，无论是选择一个低效率的润滑剂更广泛的成本。液压系统是另一个市场，发现使用优质润滑油的好处然而，许多厂商仍然认为润滑油生产过程中的一个事后的想法。
　　
　　他们往往选择以价格为基础的产品和潜在的长期影响的业务。通过选择一个便宜的普通润滑油，工厂运营商陷入虚假的经济陷阱。
　　
　　他们没有意识到的是，通过与低质量的润滑油灌装设备，他们会缩短换油周期的风险，减少机器的寿命，和遇到重大维修费用从意外停机时间造成的。此外，制造商必须因素的操作损失，他们的业务会招致而工厂正在修理或石油正在改变。当设备需要运行一天24小时，一周七天，甚至几个小时的停机时间会显著影响你生意的底线。
　　
　　设备维护成本
　　
　　设备维护成本也影响关系选择润滑剂的决定。在注塑机的情况下，耐磨液压油的选择是非常重要的因为他们通常会产生大量的产品和连续操作。任何停止生产，因此，对更广泛的企业一个有形的影响。这些机器是昂贵的（通常要花费数十万美元，所以每个）运营商应该确保他们花时间去选择^合适的耐磨液压油，保证机器在长期的保养。
　　
　　流体的成本仅仅是机器的成本的一小部分，进步运营商了解，找到合适的液压油，而不是^便宜的或^有名的，是一个值得的努力将他们的工作增加价值。
　　
　　操作成本
　　
　　一旦你已经占了润滑油的成本和设备的维护，也要考虑的^主要成本：费用由企业通过计划外的机械停工损失。这应该是在选择润滑剂，因为潜在的投入很少或根本没有注意到显着的应变考虑操作。
　　
　　机械设备的运动部件必须有良好的润滑，确保^佳操作条件的机制，防止各种潜在的问题，以及增加总磨损。可怜的保护会导致污泥积聚，更快的腐蚀、气蚀、过滤器堵塞和粘阀，缩短泵的寿命。
　　
　　这样的操作问题能引起显著的、耗时、昂贵的问题迫使维修费用或增加停机对设备造成的损坏或过早的机器故障。
　　
　　这些都为任何一个包含泵的日常管理工作很严肃的问题。另外，需要时更换的停机时间的组成部分，它是明确的，不是投资在正确的润滑油可以是一个昂贵的错误。